目前，除了對節能環保的高要求外，企業對固液分離技術和設備的選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環保等行業的社會需求也提出了**、更廣泛的要求，推動了固液分離技術和設備的應用。
而且其應用領域的廣度也在不斷擴大。壓濾機之所以能廣泛應用于各個行業，**的優勢就是正壓。高壓壓力脫水比傳統真空過濾機壓差大很多，因為脫水后濾餅含水量低，能耗低。它可以**限度地降低運輸成本。早在十幾年前，就有專家指出，壓濾機是目前或未來所有工業過濾機中**能保證濾餅水分達到10%以下且不加藥的過濾設備。
(1)基礎設施投資。
采用尾礦壓濾和濾渣干式堆放工藝，基礎設施實際投資約800萬元。如果尾礦采石增加，需要投資1780萬元，即壓濾方案節約投資980萬元。
經濟效益。
①經過一年的運營，金礦累計回收溶金6602，年產值增加142萬元。
②從尾礦液中回收NaCN，每年減少120t，每年增加120萬元。
③與應用前相比，壓濾成本比污水處理降低了200多萬元。
④與應用前相比，每天節約工資1200m2，年增效58萬元，對用水緊張的金礦意義更深遠。
綜上所述，實施結果表明，尾礦漿壓濾后，濾渣干堆放，便于管理，大大減少了環境污染，滿足了國家環保排放要求，取得了預期效果。
體會
(1)金礦的礦石是由石英脈和蝕變巖組成的含金礦。生產實踐證明，礦漿沉降緩慢。如果采用尾礦壩加高筑壩方案，其投資大于常規，實踐證明尾礦采用壓濾工藝處理粘度較高的礦石非常合適。
⑵由于大型壓濾工藝，主要設備采用5臺廂式壓濾機是合理的(一臺備用)。從生產運行情況來看，當壓濾漿濃度達到設計指標時，4臺廂式壓濾機可滿足使用要求。
(3)采用尾礦壓濾工藝后，金礦實踐表明，年增效超過520萬元，其主要技術經濟指標符合設計要求。
3.尾礦壓濾。干式濾渣堆放。濾液回收工藝廣泛應用于國內小型氰化廠。大型金礦采用廂式壓濾機和處理粘度大的礦石，是尾礦壓濾工藝的發展和突破，為尾礦壓濾工藝在未來大型金礦的應用積累了成功的經驗。
